Первый психиатр

Subsea Riser Products (SRP), компания Acteon, прикрепила первые фланцы к секциям труб, которые составят буровой стояк сверхвысокого давления для использования компанией Venture Production в Северном море. Фланцы были присоединены к трубам на территории SRP в Шеффилде, Великобритания, с использованием нового процесса термоусадочной посадки, который компания разработала специально для изготовления стояков, подобных этому. Управляющий директор SRP Саймон Луффрум сказал: «Разработка Фланец с термоусадочной посадкой был ключом ко всему этому проекту. Мы проявили большой интерес к этой технике со стороны ряда других операторов. Теперь, когда мы доказали эту технологию, она, вероятно, найдет применение в различных проектах, связанных со стояками в будущем». конец секции стояка с внутренним диаметром 19¼ дюйма. Затем фланец и труба аккуратно соединяются друг с другом (эта часть процесса занимает не более 30 секунд) с помощью специального приспособления, обеспечивающего точное совмещение двух частей. Простое охлаждение сборки создает высококачественное структурное соединение и газонепроницаемое уплотнение. Компания Subsea Riser Products разрабатывает и поставляет морские стояки для критически важных задач бурения и добычи. Ассортимент специализированной продукции компании обеспечивает значительные преимущества, включая снижение общих затрат, повышение уровня производительности, надежности и упрощение планирования поставок. Благодаря своим основным преимуществам, таким как инновационная механическая конструкция и высокоэффективные материалы, а также передовым методам производства, компания поставляет продукцию с оптимальным соотношением цены и качества, обеспечивающую повышенную целостность системы. Новое применение признанной технологии лежит в основе производства первых в мире ультра -Буровой райзер большого диаметра высокого давления. Райзер Venture Production предназначен для бурения высоконапорных и высокотемпературных скважин в Северном море с самоподъемной установки, оснащенной противовыбросовым превентором (ПВП). Поверхностный противовыбросовый превентор. обеспечит значительные экономические и эксплуатационные преимущества. Однако для заканчивания скважин на морском дне через поверхностный противовыбросовый превентор необходим буровой райзер, который обеспечивает полнопроходной (18¾ дюйма) доступ и может выдерживать полное давление пласта, которое может превышать 12 000 бар. Компания psi.Venture тесно сотрудничала с группой из трех компаний Acteon, Claxton Engineering, 2H Offshore и недавно созданной компанией Subsea Riser Products, при разработке уникального райзера, примечательной особенностью которого являются фланцевые соединения, которые будут прижиматься к отдельные трубы. Стояк состоит из 13 основных секций, каждая длиной 30 футов, а также критических по усталости конических и растягивающих соединений на обоих концах. Как обычно, отдельные трубы соединяются друг с другом с помощью фланцев с болтовым соединением. В случае с этим стояком сверхвысокого давления вопрос заключался в том, как прикрепить фланцы к основной части труб. Ответ был непростым, поскольку традиционный вариант - сварка - практически нецелесообразен. Для использования обычной свариваемой марки стали, скажем, 65 фунтов на квадратный дюйм, потребуется толщина стенки трубы около 75 мм, чтобы соответствовать номинальному давлению. Сварка труб такой толщины чрезвычайно сложна, особенно когда окончательные свойства сварного шва и усталостные характеристики регулируются требованиями NACE, как в этом случае. На самом деле сварка – не единственная проблема. Во-первых, изготовление труб такой толщины далеко не просто, и вес целой райзерной колонны такого типа будет огромным. Толщину стенок можно уменьшить, изготавливая трубы из стали с более высоким пределом текучести. Например, К сожалению, успешная сварка таких высокопрочных сталей также является чрезвычайно сложной задачей, не в последнюю очередь с точки зрения контроля твердости конечного сварного шва. Вся проблема Проблемы, связанные со сваркой этого стояка сверхвысокого давления, были решены за счет использования процесса термоусадочной посадки для крепления фланцевых соединителей к трубам, которые в конечном итоге изготавливаются из стали 80 тыс. фунтов на квадратный дюйм с толщиной стенок более 50 мм. это, процесс очень прост. Фланцевые детали с короткими патрубками нагреваются с помощью индукционных катушек и в развернутом состоянии тщательно сопрягаются с основными участками трубы. Последующее охлаждение сборки завершает процесс и обеспечивает высококачественное структурное соединение и газонепроницаемое уплотнение. Простота процесса противоречит количеству усилий, затраченных на его разработку для этого применения, а также высокому уровню внимание, которое необходимо уделить деталям процесса. Например, решающее значение имеют профили и обработка поверхности двух компонентов; процесс нагрева нужно очень тщательно контролировать; и важно обеспечить точное выравнивание двух компонентов в процессе соединения. (Для соединения фланца и трубы используется специально разработанное приспособление). Для получения дополнительной информации посетите сайт www.subseariserproducts.com.